對于板厚0.5mm以下的板料進行手工送料沖裁及一般的整修或精密沖裁等，模具間隙在很小的情況下，如不使用A1級精度的油壓機很難長期保證制件精度。在沖裁0.8～1.2mm的板料時，如模具間隙大，垂直度好，就能稍減少油壓機剛性對制件的影響，使用B1級的油壓機也不會出現(xiàn)什么問題。料厚在1.6～2.4mm或更厚時，生產(chǎn)批量不大可使用B2級油壓機，由于模具在偏斜造成的制件精度或外觀影響不大。但在加工3mm以上的中厚板料時，沖裁壓力集中載荷作用在滑塊上。因此油壓機剛性又成為非常重要的因素，在使用C形油壓機時，若壓力不能控制在公稱壓力的60%以下，不僅降低制件的質(zhì)量，對油壓機壽命也有很大的影響。

2.四柱油壓機精度對彎曲成形件的影響

在彎曲成形加工中，油壓機靜態(tài)精度的好壞對制件的影響不大，但油壓機的剛性對制件有一定的影響。為把回彈誤差控制在小范圍內(nèi)，使上下模鐓死，進行校正彎曲是一個較好的辦法，但凸模和凹模之間的板料厚度存在一定范圍的波動，又因拉伸強度和其它機械性能也是變化的，所以彎曲力有時可能是所需最低壓力的幾倍，使油壓機產(chǎn)生彈性變形影響制件精度。

彎曲成形加工一般使用A2級油壓機，如對制件精度特別是回彈量要求很嚴時，板厚允許誤差很小的磷青銅和其它薄板件的彎曲，只有使用A1級油壓機才能達到所要求的精度。因此，制件材質(zhì)厚度的不同比油壓機規(guī)格還重要。如2級精度材料在進行彎曲成形時精度上沒什么問題的話，使用B2級油壓機也能得到較好的結(jié)果。但這樣的板料有時會混入厚而硬的材料，使模具產(chǎn)生過載現(xiàn)象，如油壓機剛性好，可能不產(chǎn)生變形，但造成模具損壞或變形。

3.四柱油壓機精度對拉深件的影響

在拉深、多次拉深加工中，當板料進入凹模圓角后，板料只能沿著凸模壓入凹模，凸模很少成壓死狀態(tài)，而且其加工壓力比下死點的公稱壓力小的多，因拉深力是在滑塊行程中間到下死點這一段時間內(nèi)連續(xù)作用，所以油壓機剛性對制件的影響很小。制件壁厚不均以及出現(xiàn)突耳等其它缺點，主要是受沖模結(jié)構(gòu)、尺寸和精加工程度的影響。如果凸模同樣通過導向進入凹模，油壓機垂直度較好時，對制件精度影響也不大，所以一般使用B2級油壓機就能滿足要求。

可是很多油壓機的滑塊行程很長，在測定滑塊垂直度值時，這個測定值雖然小，但有些油壓機的滑塊出現(xiàn)8字形或矩形，在變薄加工或鋁等軟板的拉深加工中，制件的側(cè)壁厚度不同和超出一般的突耳就會出現(xiàn)壁部高度不同的情況，增加了制件的廢品率。小型油壓機滑塊出現(xiàn)這種情況，進行仔細研磨還能得到解決，而大型油壓機則要拆開進行機械加工來修整。

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